Produktbeskrivning
Denna produktlinje täcker hög-styrka API 5L PSL2 LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) linjerör i kvaliteterna X60, X65 och X70, levereras med ett dubbelt-beläggningssystem:extern 3-lagers polyeten (3LPE)för nedgrävd-tjänst korrosionsskydd, ochintern smält-bunden epoxiför flödessäkring och vätskekompatibilitet.
LSAW-röret är format av stålplåt, format till en cylinder (UOE, JCOE eller rull-böj) och söm-svetsad med en två-svetsad bågsvets (en intern, en extern), följt av mekanisk expansion och full- icke-förstörande undersökning. Denna konstruktionsmetod är det dominerande valet för överföringsrörledningar med stor-diameter och hög-transmission eftersom plåtformning är den enda ekonomiska vägen till diametrar över 20 tum samtidigt som man bibehåller tät dimensionskontroll och svetskvalitet
3LPE-beläggningssystemet är speciellt konstruerat för den servicemiljö som denna rörtyp möter: årtionden av nedgrävning, exponering för markfuktighet, herrelösa strömmar och återfyllningsinducerad-mekanisk stress. Det interna epoxifodret uppfyller ett separat krav - som minskar friktionsförluster och förhindrar inre korrosion eller biofilmbildning i vatten- och kolväteservice.
Nyckelspecifikationsidentitet för anbudsförfrågan:
API 5L X65 PSL2 LSAW-rör, 24″ OD × 15,9 mm WT × 12 m, extern 3LPE enligt ISO 21809-1 Klass B3 (total tjocklek 2,7 mm), invändig epoxi enligt AWWA C213 / NSF 61, fasade ändar enligt ASME 1, EN 1-certifiering {6.1} B1
|
Punkt |
Tekniska parametrar |
|---|---|
|
Executive Standard |
API 5L (senaste versionen), ISO 3183 |
|
Stålkvalitet |
X60, X65, X70,X80 |
|
Produktnivå |
PSL2 (Prioritet för budgivning och nyckelprojekt) |
|
Rörtyp |
LSAW (longitudinal submerged Arc Welded) |
|
Extern beläggning |
3LPE (3-lagers polyeten) antikorrosionsbeläggning |
|
Invändig beläggning |
Flytande epoxibeläggning / Fusion Bonded Epoxi (FBE) |
|
Tillverkningsprocess |
JCOE Forming, multi-automatisk nedsänkt bågsvetsning, hel-NDT-inspektion |
|
Teststandard |
Hydrostatiskt test, ultraljudssvetsinspektion, röntgendetektering, test av mekaniska egenskaper, analys av kemisk sammansättning |
|
Serviceliv |
30+ år under standardoperativmiljö |
| OD (in) | OD (mm) | Väggtjocklek (mm) | Kvalitet | Beläggning | Typisk tillämpning |
| 16″ | 406 | 8.0 / 10.0 / 12.7 | X80 | 3LPE + Int. Epoxi | Vattenöverföring |
| 20″ | 508 | 10.0 / 12.7 / 15.9 | X80 | 3LPE + Int. Epoxi | Oljeuppsamling/vatten |
| 24″ | 610 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X80 / X70 | 3LPE + Int. Epoxi | Hög-gas |
| 28″ | 711 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X80 | 3LPE + Int. Epoxi | Gasöverföring |
| 30″ | 762 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X80 | 3LPE + Int. Epoxi | Cross-pipeline |
| 32″ | 813 | 15.9 / 19.1 / 22.2 | X80 | 3LPE + Int. Epoxi | Högtrycksledning.- |
| 36″ | 914 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X80 | 3LPE + Int. Epoxi | Gasledning för högt-tryck |
| 42″ | 1067 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X80 | 3LPE + Int. Epoxi | Offshore / kustnära |
| 48″ | 1219 | 22.2 / 25.4 / 28.6 | X80 | 3LPE + Int. Epoxi | Stor stamlinje |
Tekniska data
1. Basrör - API 5L PSL2 mekaniska egenskaper
|
Prestationsindex |
Enhet |
Standardvärde |
|---|---|---|
|
Minsta avkastningsstyrka (SMYS) |
MPa (psi) |
555 (80500) |
|
Maximal avkastningsstyrka |
MPa (psi) |
705 (102300) |
|
Minsta draghållfasthet |
MPa (psi) |
625 (90600) |
|
Maximal draghållfasthet |
MPa (psi) |
825 (119700) |
|
Maximalt utbyte-dragförhållande |
- |
0.93 |
|
Förlängning |
% |
Överensstämmer med API 5L PSL2-standarden |
|
Slagseghet |
J |
Obligatoriskt låg-temperaturtest (exklusive PSL2) |
Källa: API 5L PSL2 kvalitetskrav för svetsade rör-4. Observera att PSL2 påtvingarbåde minimum och maximumgränser för sträck- och draghållfasthet, till skillnad från PSL1 som endast anger minimivärden.
2.Kemisk sammansättning - PSL2 (svetsad rör)
|
Kemiskt element |
X80 PSL2 svetsad rörgräns |
|---|---|
|
Kol (C) |
0.24 |
|
Mangan (Mn) |
1.85 |
|
Fosfor (P) |
0.020 |
|
Svavel (S) |
0.010 |
|
Kolekvivalent (CE) |
Styrs enligt PSL2-standard |
PSL2 kemigränser är betydligt snävare än PSL1, särskilt för kol och svavel, vilket återspeglar brott-segheten och svetsbarhetskraven för hög-transmissionstjänster
3.Dimensional Range
| Parameter | Typiskt intervall |
| Ytterdiameter | 406 mm – 1 422 mm (16 tum – 56 tum); upp till 1 524 mm+ tillgängligt |
| Väggtjocklek | 6,35 mm – 44,5 mm (tyngre på begäran) |
| Längd | 6 m – 18 m (anpassade klipplängder; 11,8 m / 12 m vanligast) |
| OD Tolerans | ±0,75% till ±1,0% per API 5L |
| WT-tolerans | −8 % till +19.5 % |
| Avsluta förberedelser | Fasad enligt ASME B16.25, 30 graders fas / 1,6 mm rotyta |
Beläggningssystem
1. Polyetensystemet med tre-lager består av tre funktionellt distinkta lager:
| Lager | Fungera | Typisk tjocklek |
| Fusion-Bonded Epoxy (FBE) primer | Korrosionsbarriär; kemisk bindning till blästrat-stål | 60–150 μm |
| Sampolymerlim | Kompatibiliserande skikt mellan epoxi och PE (som inte binder direkt) | 150–250 μm |
| Extruderad polyeten topplack | Mekaniskt skydd mot stötar, nötning och jordpåfrestning | 1,5–3,0 mm (klass-beroende) |
Styrande standarder: ISO 21809-1 (primär internationell standard) eller DIN 30670 (tysk standard som refereras till i Mellanöstern och Nordafrikas specifikationer). Den totala beläggningstjockleken sträcker sig från 1,8 mm till 3,7 mm beroende på specificerad beläggningsklass-12
Att endast ange "3LPE" är otillräckligt för upphandling -standard och beläggningsklass tillsammansbestämma faktiska skikttjocklekar och prestandakrav. För aggressiva markförhållanden och hög mekanisk belastning,Klass B3(ISO 21809-1) ellerDIN 30670 Heavy Grade(2,5–3,0 mm total tjocklek) anges vanligtvis.
2. Intern epoxibeläggning
Det inre fodret är en lösningsmedelsfri epoxi- eller hög-fast substans applicerad med spray- eller centrifugeringsmetod, helt härdad till en slät, inert yta.
| Parameter | Specifikation |
| Standard | AWWA C213 / NSF 61 / BS 6920 |
| Torrfilmtjocklek | 300–600 μm |
| Ytjämnhet (Ra) | Mindre än eller lika med 5 μm (minskar biofilmtillväxt) |
| Adhesion | >5 MPa dra-av |
| Certifiering | NSF/ANSI 61, WRAS (dricksvattenkontakt) |
Den släta epoxiytan tjänar två syften: flödessäkring (reducerar friktionstryckfall i vatten- eller kolväteledningar på långa avstånd) och inre korrosionsskydd där den transporterade vätskan är icke-torr eller innehåller CO₂/H₂S i nivåer som kräver barriärisolering från stålytan.
Standardlängder: 11,8 m (vanligast för export), 12,0 m, 6,0 m. Fasade gavlar standard. Brukstestcertifikat enligt EN 10204 3.1 (rutin) eller 3.2 (tredje-bevittnat, för Aramco och större IOC).
Ansökningar
- Olje- och gasöverföringsledningar över-land- högt-tryck, långa-trunklinjer där LSAW är standardrörtypen över 20″-28
- Hög-vattenledning- kommunal och industriell vattenförsörjning, med intern epoxi för överensstämmelse med NSF 61 dricksvatten
- Offshore-plattformskonstruktionselement och stigare- LSAW-rör med tät ovalitetskontroll för S-lay/J-lay-installation
- Pennstockar för vattenkraftverk- stor-diameter, tjock-vägg LSAW i X60–X70
- Gasuppsamlings- och flödesledningar- uppströms- och midstream-insamlingsnätverk
- Slamrörledningar- gruvdrift och mineraltransport (t.ex. Pilbara järnmalmsverksamhet)
FAQ
F1: Vad är skillnaden mellan API 5L PSL1 och PSL2 för X60/X65/X70?
PSL2 ställer maximala såväl som minimigränser för sträck- och draghållfasthet, kräver Charpy V-Notch-slagprovning, kräver hårdare kemi (särskilt kol och svavel), och specificerar icke-destruktiv testning enligt definierade acceptanskriterier. PSL1 specificerar endast minimiegenskaper och har mer avslappnade kemi- och testkrav.
F2: Kräver API 5L automatiskt 3LPE-beläggning?
Nej. API 5L styr basstålrörets - kemi, mekaniska egenskaper, dimensioner och testning. Beläggningsstandard, klass, tjocklek och inspektionskrav måste anges separat på inköpsordern. Ett rör kan vara helt API 5L PSL2-kompatibelt samtidigt som det skickas rent eller med något av flera beläggningssystem.
F3: Vilket är det typiska hydrostatiska testtrycket för LSAW-rör?
Per API 5L beräknas hydrostatiskt provtryck somP = 2 × S × t / D, där S=60% av SMYS för standard PSL2-ledningsrör (eller 75–95% SMYS där specificerat för projekt-specifika krav). Hålltiden är minst 10 sekunder för OD större än eller lika med 508 mm. Standardtesttrycket är begränsat till 20,7 MPa (3 000 psi), även om tjockare-väggar kan testas vid högre tryck.
F4: Kan invändig epoxibeläggning appliceras på rör avsett för gasservice?
Ja, men den primära drivrutinen skiljer sig. För gasservice specificeras intern epoxi vanligtvis för flödeseffektivitet snarare än korrosionskontroll (torr gas är inte frätande). För våtgas, surgas eller flerfasservice ger epoxin en ytterligare barriär. I alla fall måste epoxin vara kompatibel med den transporterade vätskan och driftstemperaturen.
F5: Vad är skillnaden mellan 3LPE och 3LPP?
3LPE använder en polyetentopplack, lämplig för drifttemperaturer upp till cirka 60–70 grader . 3LPP (tre-polypropen) använder en polypropentopplack för högre-temperaturservice (upp till 110–120 grader). För standard nedgrävda rörledningar på land är 3LPE det mer kostnadseffektiva och brett specificerade alternativet.
F6: Vilka certifieringar krävs vanligtvis för exportprojekt?
Minimum: fabrikstestcertifikat per EN 10204 3.1. För IOC-länkade projekt (Aramco, ADNOC, Sonatrach), EN 10204 3.2 med tredje-partsvittne (BV, SGS, DNV, TÜV) anges rutinmässigt. Ytterligare krav kan inkludera PMI på rörändar, spårbarhet för full värme-och 100 % UT med tredje-närvaro.
Vår adress
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kina
Telefonnummer (whatsApp/wechat)
+8616622033809
E-e-post
alisa@tjshenzhoutong.com

Populära Taggar: api 5l x70 x80 psl2 lsaw stålrör med extern 3lpe inre epoxibeläggning, Kina api 5l x70 x80 psl2 lsaw stålrör med extern 3lpe inre epoxibeläggning tillverkare, leverantörer, fabrik


