Måttspecifikationer & tolerans
- Yttre diameterintervall: 70 mm-610 mm, anpassade icke-standardstorlekar tillgängliga
- Väggtjockleksområde: 6 mm-35 mm, enhetlig väggtjocklek utan excentricitet
- Standardlängd: 6m, 9m, 12m, anpassade fasta längder stöds
- OD-tolerans: ±0,75 %D (hög-precision PSL2-tolerans)
- Väggtjocklekstolerans: -5%-+10%t, ingen överdriven negativ avvikelse
- Rakhet: Mindre än eller lika med 1,5 mm/m, slät ändyta utan grader
|
Element |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
Obs |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Maxgräns |
0.24 |
0.40 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
0.06 |
0.05 |
|
Prestandaobjekt |
Tekniskt index |
Anmärkningar |
|---|---|---|
|
Minsta avkastningsgräns (Rt0,5) |
320MPa (46000psi) |
Kärnindex av X46-grad |
|
Draghållfasthet (Rm) |
435-755 MPa |
Stabilt hållfasthetsområde utan fluktuationer |
|
Förlängning (A) |
Större än eller lika med 24 % |
Utmärkt plasticitet för bocknings- och utvidgningsbearbetning |
|
Charpy V-notch Impact Energy (0 grader) |
Större än eller lika med 27J (genomsnitt av 3 exemplar) |
PSL2 exklusiv låg-temperatur-anti-sprickgaranti |
|
Hårdhet |
Mindre än eller lika med 22HRC |
Enhetlig struktur med överlägsen bearbetbarhet |
API 5L X46N PSL2 normaliserat sömlöst linjerör är ett sömlöst stålrör av hög-kvalitet tillverkat i strikt enlighet medAPI SPEC 5L (46:e upplagan)internationella petroleumrörledningsstandard, motsvarande den nationella standardkvaliteten L320N.X46hänvisar till en rörledningsstålkvalitet med en lägsta sträckgräns på 320 MPa; suffixetNstår för normaliserad värmebehandling, vilket säkerställer enhetlig kornstruktur, utmärkt seghet vid låg-temperatur och stabil svetsbarhet.PSL2 (produktspecifikationsnivå 2)är linjerörsstandard av högsta kvalitet, med strängare kontroll av den kemiska sammansättningen, låga-temperaturpåverkanskrav, dimensionella toleranser och fullständig icke-förstörande testning jämfört med PSL1, vilket gör den lämplig för högt-tryck, låg-temperatur och korrosiva arbetsförhållanden
3LPE beläggning
3LPE tre-lagers polyetenbeläggning (hög-rörledningslösning)
Antagande av internationell standard tre-komposit anti-korrosionsstruktur med fabriksintegrerad extruderingsbeläggning, med stark vidhäftning, åldringsbeständighet och jordkorrosionsbeständighet. Det är den föredragna anti-korrosionsprocessen för långa-begravda olje- och gasledningar.
Strukturella och tjockleksparametrar:
- Nedre lager: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Större än eller lika med 120 μm tjocklek, elektrostatisk sprutning bildar kemisk bindning med stålsubstrat, utmärkt katodisk delamineringsbeständighet och penetrationsmotstånd
- Mellanlager: Sampolymerlim: 170-250μm tjocklek, binder tätt epoxiskikt och PE-skikt utan delaminering
- Översta skiktet: High-Density Polyethylene (HDPE): Större än eller lika med 2,5 mm för OD Mindre än eller lika med 406 mm; Större än eller lika med 3,0 mm för OD >406 mm, överlägsen slitage, slag och syra-alkalibeständighet
- Total beläggningstjocklek: Standardkvalitet större än eller lika med 3,0 mm, förstärkt grad större än eller lika med 3,3 mm
Kärnprocess- och testindikatorer:
- Ytförbehandling: Sandblästring till kvalitet Sa2.5, ytjämnhet 40-80μm, fullständigt avlägsnande av oxid- och oljefläckar
- Bearbetningstemperatur: Epoxihärdning vid 200 grader, PE-extrudering vid 290-310 grader, rulltryck 0,05-0,08 MPa
- Prestanda: Oxidationsinduktionstid Större än eller lika med 30 min (220 grader), kimrökshalt Större än eller lika med 2,0 %, livslängd Större än eller lika med 50 år
- Inspektion: Gnistläckagedetektering, genomslagsspänning Större än eller lika med 3000V, inga hål eller skador


FAQ (vanliga frågor)
F1: Vad är den viktigaste skillnaden mellan X46N och vanligt X46 stålrör?
Kärnskillnaden ligger ivärmebehandling och omfattande prestanda. X46N använder normaliserad behandling för att förfina kornstrukturen och eliminera resterande spänningar, vilket ger utmärkt seghet vid låg-temperatur, stabil svetsbarhet och överlägsen utmattningsbeständighet. Vanliga X46-rör utan normalisering har dålig seghet och är benägna att spänningsspricka, endast lämpliga för normala-temperaturer och vanliga-lågtrycksarbetsförhållanden. X46N är användbar för svåra låg-temperaturer,{10} högt tryck och korrosiva miljöer.
F2: Hur väljer man mellan PSL2 och PSL1? Går de att blanda använda?
Blandning rekommenderas inte. PSL2 är den förstklassiga stålkvaliteten för rörledningar med obligatoriska slagtester för låg-temperatur, strängare komponenttolerans och full-täckande icke-förstörande testning, designad för långa-transmission av olja och gas, högt-tryck, låg-temperatur och viktiga projekt. PSL1 har inga obligatoriska slagkrav och lösa parametertoleranser, endast för vätsketransport med vanligt-tryck och normal-temperatur. PSL2 är obligatoriskt för nyckelprojekt, exportorder och högt{14}}arbetsförhållanden.
F3: Hur väljer man de tre anti-korrosionsbeläggningarna för olika arbetsförhållanden?
1. 3LPE beläggning: Premiumval för långa-begravda olje- och gasledningar, salthaltig-alkalisk jord och områden med hög-korrosion, livslängd över 50 år med högre kostnadsprestanda för långsiktiga-projekt; 2.Svart lackbeläggning: Ekonomiskt alternativ för kommunal vattenförsörjning och avlopp och vanliga nedgrävda rörledningar med utmärkt kostnadsprestanda; 3.Varmförzinkad-beläggning: Idealisk för utomhusrörledningar och fuktiga atmosfäriska korrosionsmiljöer med låg underhållskostnad.
F4: Är anpassad bearbetning tillgänglig? Vad är leveranscykeln?
Fullständig anpassning stöds, inklusive icke-standard diameter och väggtjocklek, fast längd, avfasning, speciell förtjockad beläggning och inre och yttre ytbehandling. Konventionella specifikationer finns i lager med 3-5 dagars leveranstid; kundanpassade och speciella beläggningsbeställningar tar 7-10 dagar, vilket stöder massproduktion.
F5: Kan röret konstrueras vid låg temperatur? Kommer spröd fraktur att uppstå i kalla miljöer?
Ingen spröd fraktur uppstår. Med normaliserad X46N-process och PSL2 premiumkvalitet, har röret en standard 0 graders Charpy-slagenergi som är större än eller lika med 27J och utmärkt seghet vid låg-temperatur, som tål extremt låg temperatur ner till -40 grader. Den anpassar sig helt till vinterkonstruktioner med låg-temperatur i norra regioner och rörledningsservice i kallt-område, och fungerar som professionellt lågtemperaturbeständigt ledningsrör.
F6: Är anti-korrosionsskikten slitage-och åldringsbeständiga-? Kommer beläggningen att lossna under transport och installation?
Alla tre beläggningarna använder industriella processer av-hög standard med pålitlig hållbarhet. 3LPE-beläggning har ultra-stark vidhäftning och slagtålighet mot jordfriktion; svart lackfilm är tät och flexibel; galvaniserat lager bildar metallurgisk bindning utan skalning. Inga beläggningsskador eller avflagning uppstår under standardtransport, hissning och installation. Förstärkt beläggning finns tillgänglig för tuffa byggförhållanden.
F7: Stöder produkten testning från tredje-? Vad är garantipolicyn?
Alla produkter stöder fullständig SGS tredje-ombesiktning- och uppfyller helt API 5L-standarderna. Officiell garanti: 15-års garanti för stålsubstrat, över 30-års garanti för 3LPE-beläggning, över 20-års garanti för galvaniserad beläggning och 10 års garanti för svartlackbeläggning. Livstids teknisk eftermarknadsservice tillhandahålls för icke-mänsklig skada och icke-våldsbruk.

Vår adress
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kina
Telefonnummer (WhatsApp/Wechat)
+86 16622033809
E-e-post
alisa@tjshenzhoutong.com

Populära Taggar: api 5l x46n psl2 sömlöst stålrör för olje- och gasledning, Kina api 5l x46n psl2 sömlöst stålrör för olje- och gasledningstillverkare, leverantörer, fabrik


