De främsta fördelarna med ERW-rör (motståndssvetsade rör) inkluderar hög produktionseffektivitet, låg kostnad, materialbesparingar, enkel automatisering, etc. Dessa fördelar gör att ERW-rör används i stor utsträckning inom många industriområden, såsom flyg, flyg, energi, elektronik, fordon. och lätt industri.
Produktionsprocess och prestandaegenskaper
Tillverkningsprocessen för ERW-rör är att rulla stålplåten till en rörform genom motståndssvetsteknik, som sedan svetsas. Denna process har följande egenskaper:
Hög produktionseffektivitet: Produktionsprocessen för ERW-rör har en hög grad av automatisering, vilket snabbt kan slutföra svetsning och formning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.
Låg kostnad: På grund av automatiseringen och den effektiva produktionsmetoden är tillverkningskostnaden för ERW-rör relativt låg.
Materialbesparing: Tillverkningsprocessen för ERW-rör har hög materialutnyttjande, vilket minskar avfallet och därmed sparar materialkostnader.
Lätt att automatisera: Tillverkningsprocessen för ERW-rör är lämplig för storskalig industriell produktion, vilket är bekvämt för automatisering och mekaniserad drift.
Användningsområden
På grund av ovanstående fördelar används ERW-rör i stor utsträckning inom följande områden:
Elkraftindustri: ERW längssvetsade rör används ofta i trådhölje, och dess ultraljudstestning av 100 % basmetall säkerställer den interna kvaliteten på rörkroppen, som är lämplig för trådskydd av kraftanläggningar.
Lyftmaskineri: ERW kranbomrör har utmärkt prestanda när det gäller säkerhet, tillförlitlighet och lättvikt, ersätter gradvis det traditionella sömlösa stålröret och förbättrar kranens prestanda.
Andra industrisektorer: ERW-rör används också vid tillverkning av strukturella och mekaniska delar, såsom rör för transport av vätskor, bildelar, etc.
Sammanfattningsvis har ERW-rör visat stark konkurrenskraft inom flera industriområden på grund av deras produktionsfördelar med hög effektivitet, låg kostnad och enkel automatisering.