Sour services stålrör används för rörledningar i korrosiv miljö.Som vi vet är ledningsrörkorrosion en viktig faktor som påverkar dess säkerhet och livslängd. Det kommer att orsaka läckage av olje- och gasledningar, i vissa fall till och med explosion.
Rörkorrosion har ett stort hot mot personsäkerhet och miljöföroreningar, så produktionen av sura servicerör är viktig. För närvarande är tillverkningsinspektionsstandarden för surt rör huvudsakligen enligt API Spec 5L.
Sur Service Pipe Definition
Sur servicepipa används främst i H2S-miljö. Medan H2S är en skadlig kemikalie som oftast är lätt att generera korrosion.
Enligt internationella regler: När partialtrycket för H2S når 300 pa, ska de använda ledningsrören ha anti-korrosionsprestanda. Sur servicerör inkluderar NACE-rör (NACE MR0175).
Hur Sur Service Pipe gjorde
I API Spec 5L är det rörledningsstål som används för surt servicerör rent fullständigt-avdödat stål. (För normala rörledningsmaterial är korn-dödat stål)
Det bör noteras att stålets höga renhet kan garantera lågt S, P och andra föroreningar.
Dessutom krävs standarden för kontroll och inspektion av inneslutningsformen för rörledningsstål för surt servicerör. Eftersom den väteinducerade sprickningen som orsakas av inneslutningen först bestäms i dess form.
Dessutom antar stålproduktionen i rörledningen i allmänhet kontrollerad valsprocess. Inkludering uppstår deformation under rullningsprocessen. Det kallas linjära eller långa remsor i rullningsriktningen, vilket leder till anisotropi av linjerörstål. Följaktligen bör slaggformen kontrolleras för att förbättra korrosionsbeständigheten hos stålledningsrör.
Kemiska egenskaper hos sur servicepipa
Innehållet av C, P, S och kolekvivalenter i den kemiska sammansättningen av sur serviceledning är relativt låg än de vanliga ledningsrören, med strikta kontrollkrav. Speciellt för innehållet S är det extremt skadligt element i korrosionsmiljöer, så för sur service bör styra S maximalt 0,002.
API 5L Sour Service pipe Kemisk sammansättning
. C och kolekvivalent effekt till sur pipe
C och kolekvivalent: Med massandelen kol ökar, ökar HIC-känsligheten. Minskningen av kol och kolekvivalenter kan förbättra H2S-korrosionsbeständigheten hos rörledningsstål. Och det kommer att generera de skadliga martensitformlerna, som är mycket känsliga för H-bubblor för det varmvalsade stålet.
. P-element för surpipa
P-elementet är ett element som är lätt att segregera, så ökningen av fosformassfraktionen kommer att leda till ökningen av bandstrukturen, vilket ökar känsligheten hos stål-HIC.
. S element effekt för surpipa
S-element kan främja förekomsten av HIC, ju högre svavelinnehåll i rörkroppsmaterialet desto lättare att producera HIC. Dessutom är anti-SSC-prestandan hos rören med hög svavelhalt dålig.
. Mn element
För att säkerställa kolhalten i högkvalitativt rörledningsstål, används mangan vanligtvis för att förbättra dess hållfasthet. Mangans inverkan på HIC-beständigheten hos rörledningsstål är huvudsakligen uppdelad i tre typer:
Varmvalsat linjerörstål med kolhalt på 0,05 % ~ 0. 15 %
När manganhalten är 1. 0 % ökar HIC-känsligheten abrupt:
För det härdade och härdade ledningsröret stål
När manganhalten når 1,6 % påverkas inte stålets hicresistans nämnvärt av manganet.
Om kolhalten är mindre än 0,02 %
Om kol mindre än 0,02%, även om manganhalten överstiger 2,0%, har röret fortfarande bra HIC-beständighet.
Hårdhetskrav på surt servicerör
Hårdheten på det sura serviceröret är strikt, eftersom hårdhetsvärdet har stor inverkan på HIC. Resultaten visar att i låg- och medelhållfasta stål, ju högre materialhållfasthet, desto högre hårdhet, desto starkare HIC-känslighet.
Korrosionstest
I API 5L för surt servicerör bör hårdhetsvärdet för basmetallen, svetsen och heta zonen inte överstiga 250 HV10. Hårdheten på det sura serviceröret är mer strikt, eftersom hårdhetsvärdet har en större inverkan på HIC. Forskningen visar att ju högre materialhållfasthet, desto högre hårdhet, desto starkare HIC-känslighet i låg- och medelhållfast stål.
Mekaniska egenskaper hos API 5L-rör för sur service
