LSAW (longitudinell nedsänkt bågsvetsad), även känd somSÅG, är den föredragna tillverkningsprocessen för rörledningar med stor-diameter och högt-tryck som kräver hög dimensionell noggrannhet och styrka.

X60, X65 och X70, som används i stor utsträckning i-långdistansöverföring och offshoreprojekt.

Förstå betygen: X60, X65, X70

"X" i betygsbeteckningen står för X(minsta sträckgräns), och siffran efter det indikerarMinsta avkastningsstyrka (SMYS)i kilopund per kvadrattum (ksi).

Kvalitet	Min. Avkastningsstyrka	Min. Draghållfasthet	Typisk tillämpning
X60 (L415)	415 MPa (60 000 psi)	520 MPa (75 000 psi)	Medium-trycköverföring, måttlig väggtjocklek .
X65 (L450)	450 MPa (65 000 psi)	535 MPa (77 000 psi)	Högtrycksrörledningar på land/offshore-; bra balans mellan styrka och svetsbarhet.
X70 (L485)	485 MPa (70 000 psi)	570 MPa (82 000 psi)	Ultra-högt-tryck, lång-transmission och arktiska förhållanden

Obs: Högre kvaliteter (X70) tillåter tunnare väggtjocklek vid samma tryck, vilket minskar den totala projektvikten och svetskostnaderna, även om materialkostnaden per ton kan vara högre.

Parameter	X60 (PSL2)	X65 (PSL2)	X70 (PSL2)
Yield Strength (MPa)	415 – 565	450 – 600	485 – 635
Draghållfasthet (MPa)	520 – 760	535 – 760	570 – 760
Avkastningskvot (max)	0.93	0.93	0.93
Kol (C) Max	0.0024	0.0024	0.0024
Mangan (Mn) Max	0.014	0.014	1,65 % (varierar)
Svavel (S) Max	0.00015	0.00015	0.00015
Fosfor (P) Max	0.00025	0.00025	0.00025

X60 PSL1:Lämplig för låg-risk, på-landvatten- eller gasdistribution där kostnaden är huvudfaktorn.

X60/X65 PSL2: Idealisk för olje- och gasledningar över-land, hög-transmission och sur service (om den beställs med suffixet "S", t.ex. X65MS) -7.

X70 PSL2: Krävs för gastransmissionsledningar med mycket högt-tryck (t.ex. klass 600 eller 900), långa-flödesledningar till havs och arktiska områden som kräver exceptionell seghet vid låg-temperatur

Produktspecifikationsnivåer: PSL1 vs. PSL2

PSL2 ställer mycket strängare kemiska, mekaniska och testande krav än PSL1

Krav	PSL1 (Standard)	PSL2 (förbättrad)	Varför det är viktigt för kunden
Avkastningsstyrka	Endast minimum	Minimum & Maximum	Förhindrar material som är för "hårt" eller skört, vilket säkerställer duktilitet.
Draghållfasthet	Endast minimum	Minimum & Maximum	Säkerställer enhetlig prestanda; kritisk för högtrycksgasledningar-.
Y/T-förhållande	Ej specificerat	Max 0,93	Säkerställer att röret har tillräcklig töjningshärdningskapacitet för att motstå markrörelser eller tryckfluktuationer.
Charpy Impact Test	Krävs inte	Obligatorisk (kropp och svetsning)	Garanterar seghet, särskilt i miljöer med låg-temperatur (arktisk/offshore) .
Kolekvivalent (CE)	Ej specificerat	Maxgränser per betyg	Säkerställer bättre svetsbarhet i fält utan för-förvärmning eller sprickbildning.
Kemi (Max S & P)	S: 0.030%, P: 0.030%	S: 0.015%, P: 0.025%	Låga föroreningar ökar motståndskraften mot korrosion och sprickbildning (HIC/SSC) .
NDT (icke-destruktivt test)	Grundläggande	Skärpta acceptanskriterier	Garanterar inre sundhet hos svetsen och basmaterialet.

Viktiga egenskaper hos SAW / LSAW-rör

1. Stort diameterområde:Vanligtvis från 16 tum (406 mm) till 60 tum (1 524 mm) eller större, vilket ERW (Electric Resistance Welded) rör inte lätt kan uppnå.

2. Tung väggtjocklek:Kan ha väggtjocklekar upp till 60 mm, vilket gör den lämplig för djupa-vattenledningar till havs.

3.Hög dimensionell noggrannhet:Expansionsprocessen (efter svetsning) säkerställer perfekt rundhet och rakhet, avgörande för fältsvetsning.

4.Hög seghet:På grund av plåttillverkningsprocessen (TMCP - Thermo-Mechanical Controlled Processing) erbjuder LSAW-rör utmärkt seghet vid låg-temperatur (CVN-värden) som krävs för X65- och X70-kvaliteter.

7810258