ERW svetsade rör

ERW stålrör (Electric Resistance Welded) tillverkas genom att kall-forma varmvalsade- stålspolar till en cylindrisk form, följt av longitudinell sömsvetsning med hjälp av hög-elektriskt motstånd. Processen utnyttjar hudeffekten och närhetseffekten för att värma kanterna till smälttemperatur utan fyllnadsmaterial, vilket uppnår en metallurgisk bindning.

Skicka förfrågan

Funktioner hos ERW Welded Pipe

1.Enhetlig väggtjocklek (tolerans ±0,2 mm).

2.Hög dimensionell noggrannhet och slät ytfinish.

3. Minimal restspänning på grund av kontrollerad formning och dimensionering.

4.Svetssömlängd lika med rörlängd, vilket minskar sannolikheten för defekter jämfört med spiralsvetsar.

5.Tillgänglig i cirkulära och rektangulära profiler (t.ex. 100×50 mm) med ytterdiametrar från φ20 mm till φ610 mm och väggtjocklekar

från 2 mm till 36 mm.

Tekniska fördelar med ERW Welded Pipe

Jämfört med sömlösa stålrör erbjuder ERW-rör:

1. Överlägsen kontroll av ytterdiametern (±0,5 % tolerans) på grund av kyla- vid omgivningstemperatur.

2. Lägre produktionskostnad och högre effektivitet (upp till 200 m/min svetshastighet).

3. Bättre ytkvalitet för beläggningsvidhäftning och korrosionsskydd.

4. Konsekventa mekaniska egenskaper efter värmebehandling efter-svetsning (t.ex. normalisering).

5. Överensstämmelse med internationella standarder inklusive ‌API 5L‌, ‌GB/T 9711‌ och nyligen godkända ‌ISO/AWI 26340‌ för spårkorrosionsprovning.

Primära tillämpningar av svetsade ERW-rör

1‌.Oil & Gas Transportation‌: Rörledningar på land och till havs som arbetar vid tryck på 4–12 MPa; används för naturgas, råolja och raffinerade produkter.

‌2. Konstruktion och infrastruktur‌: Strukturella stöd för broar, pålar, kajer, vägar och byggnadsverk.

3.Hydraulic Systems‌: Cold-drawn ERW tubes serve as precision cylinders for multi-stage hydraulic rams, achieving tensile strengths >600 MPa och ytjämnhet Ra<0.4 μm.

4. Vatten- och allmännyttiga nätverk‌: Kommunal vattenförsörjning, industriella processrör och avloppssystem.

5.Fordon och maskiner‌: Transmissionsaxlar, styrstänger och bränsletankar som kräver hög precision och korrosionsbeständighet

Jämförelse mellan ERW Welded Pipe och Seamless Pipes

Särdrag	ERW rör	Sömlöst rör
‌Tillverkningsprocess‌	Kall-formning + elektrisk motståndssvetsning	Het piercing + rullning
‌Ytterdiametertolerans‌	±0,5 % (hög precision)	±1–2 % (variabel på grund av termisk expansion)
‌Väggtjocklekslikformighet‌	±10 % (moderna remsor: ±0,05 mm)	Högre avvikelse på grund av perforering
"Produktionshastighet".	Upp till 200 m/min	Långsammare, batch-baserad
‌Kostnadseffektivitet‌	Lägre material- och energiförbrukning	Högre råvaru- och energikostnad
‌Lämplighet för högt-tryck	Lämplig upp till 12 MPa	Preferred for >15 MPa och extrema miljöer (t.ex. djupt hav, hög temperatur)